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鄂板高鉻鍛的生產技術工藝
發布時間:  2025-07-24

鄂板高鉻鍛的生產需結合材料特性與工藝優化,以實現高耐磨性與抗沖擊性的平衡。

  鄂板高鉻鍛的生產需結合材料特性與工藝優化,以實現高耐磨性與抗沖擊性的平衡。高鉻鍛作為第三代鉻系耐磨材料,鉻含量通常在10%-14%以上,硬度達HRC≥62,其核心優勢在于通過馬氏體基體與高硬度碳化物的復合結構,顯著提升耐磨性。然而,高鉻鑄鐵韌性較差,直接用于鄂板易因物料沖擊導致碎裂或剝落,因此生產中多采用復合工藝。

  當前主流方案為高鉻鑄鐵與高錳鋼的復合鑄造。例如錳13鉻2(Mn13Cr2)、錳18鉻2(Mn18Cr2)等復合鄂板,通過將高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼基體上,既利用高鉻鑄鐵的高硬度抵抗物料切削,又借助高錳鋼的韌性緩沖沖擊力,使鄂板使用壽命較普通錳鋼鄂板提升2倍以上。

  生產流程中,需嚴格控制熔煉與熱處理工藝。首先通過中頻電爐熔煉優質廢鋼、鉻合金等原料,經砂型澆鑄成型后,進行高溫淬火+回火處理,形成穩定的馬氏體組織。針對復合鄂板,還需優化雙金屬結合界面的冶金質量,避免因熱膨脹系數差異導致開裂。

  此外,部分企業通過改進鍛造工藝提升性能。例如采用分段控溫鍛造技術,根據材料溫度分布動態調整擊打位置與力度,減少因溫度不均產生的裂紋缺陷。同時,通過控制環向縫隙弧長(不超過310mm)和相鄰間隙(3-9mm),確保鄂板安裝精度,降低運行中的應力集中風險。

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